Pagbuo ng kuryente sa pagsusunog ng basura

Pagbuo ng kuryente sa pagsusunog ng basura

Pagbuo ng kuryente sa pagsusunog ng basura ay ang gawain ng pagpapakilala, pagtunaw at pagbabago ng mga planta at kagamitan sa pagsusunog ng basura. Sa mga nagdaang taon, ang mga dioxin sa flue gas mula sa municipal solid waste (MSW) incineration ay isang karaniwang alalahanin sa mundo. Ang dioxin tulad ng mga lubhang nakakalason na sangkap ay nagdudulot ng malaking pinsala sa kapaligiran. Ang epektibong kontrol sa pagbuo at pagsasabog ng mga dioxin tulad ng mga sangkap ay direktang nauugnay sa pagsulong at aplikasyon ng pagsunog ng basura at teknolohiya ng pagbuo ng kuryente. Ang molecular structure ng dioxin ay ang isa o dalawang oxygen atoms ay nag-uugnay sa dalawang benzene ring na pinalitan ng chlorine. Ang PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) ay iniuugnay ng dalawang atomo ng oxygen, at ang PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) ay iniuugnay ng isang atom ng oxygen. Ang toxicity ng 2,3,7,8-pcdd ay 160 beses na mas mataas kaysa sa potassium cyanide.

Prinsipyo ng paggawa ng pagbuo ng kuryente sa pagsusunog ng basura:

Ang mga pinagmumulan ng dioxin sa mga incinerator ay mga produktong petrolyo at mga chlorinated na plastik, na mga precursor ng dioxin. Ang pangunahing paraan ng pagbuo ay pagkasunog. Ang mga domestic waste ay naglalaman ng maraming NaCl, KCl at iba pa, habang ang insineration ay kadalasang naglalaman ng s element, na nagreresulta sa polusyon. Sa pagkakaroon ng oxygen, ito ay tumutugon sa asin na naglalaman ng Cl upang bumuo ng HCl. Ang HCl ay tumutugon sa CuO na nabuo sa pamamagitan ng oksihenasyon ng Cu. Napag-alaman na ang pinakamahalagang katalista para sa paggawa ng dioxin ay elementong C (na may CO bilang pamantayan).

Ang pangunahing bentahe ng paggawa ng kuryente sa pagsusunog ng basura ay ang mga sumusunod:

Hinahati ng gas controlled pyrolysis incinerator ang proseso ng incineration sa dalawang combustion chamber. Ang temperatura ng unang combustion chamber ay kinokontrol sa loob ng 700 ℃, upang ang basura ay mabulok sa mababang temperatura sa ilalim ng kondisyon ng kakulangan ng oxygen. Sa oras na ito, ang mga elemento ng metal tulad ng Cu, Fe at Al ay hindi ma-oxidized, kaya ang ilan sa mga ito ay hindi gagawin, na lubos na magbabawas sa dami ng dioxin; Kasabay nito, dahil ang produksyon ng HCl ay apektado ng konsentrasyon ng natitirang oxygen, ang produksyon ng HCl ay mababawasan ng anoxic combustion; Bukod dito, mahirap bumuo ng isang malaking bilang ng mga compound sa kapaligiran ng pagbawas sa sarili. Dahil ang insinerator na kinokontrol ng gas ay isang solidong kama, walang usok at walang natitirang carbon sa pangalawang combustion chamber. Ang mga nasusunog na sangkap sa basura ay nabubulok sa mga nasusunog na gas, na ipinapasok sa pangalawang silid ng pagkasunog na may sapat na oxygen para sa pagkasunog. Ang temperatura ng pangalawang silid ng pagkasunog ay humigit-kumulang 1000 ℃ at ang haba ng tambutso ay ginagawang manatili ang tambutso ng gas nang higit sa 2S, na nagsisiguro ng kumpletong pagkabulok at pagkasunog ng dioxin at iba pang nakakalason na mga organikong gas sa mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang catalytic effect ng Cu, Ni at Fe particle sa pagbuo ng dioxin ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng bag filter.

Mga kagamitan sa pagsunog

Ang MSW incinerator ng isang MSW incineration power plant ay isang push forward, multi-stage mechanical grate incinerator na ginawa sa Canada. Ang incinerator ay inilapat sa ikatlong henerasyon ng teknolohiya ng cap sa mundo, na maaaring epektibong mabawasan ang mga nakakalason na gas na nabuo sa pamamagitan ng pagsunog.

1. Estruktura ng basurahan

Ang mga basura ay dinadala sa planta ng paggamot sa pamamagitan ng kotse at pagkatapos ay ibinuhos sa basurahan. Ang bagong imbak na basura ay maaaring ilagay sa pugon para sa pagkasunog pagkatapos ng 3 araw. Kapag ang basura ay inilagay sa basurahan, pagkatapos ng pagbuburo at pagpapatuyo ng leachate, ang calorific value ng basura ay maaaring tumaas, at ang basura ay madaling masunog. Sa bin, ang grab ng crane ay ginagamit upang ipadala ang basura sa hopper sa harap ng pugon.

2. Rehas na istraktura

Ang waste incinerator ay isang reciprocating, forward pushing, multistage mechanical grate incinerator. Ang insinerator ay binubuo ng isang feeder at walong combustion grate units, kabilang ang dalawang yugto ng grate sa drying section, apat na stage grate sa gasification combustion section at two-stage grate sa burnout section. Ang temperatura sa incinerator ay dapat kontrolin sa loob ng 700 ℃. Ang nasunog na basura ay umaalis sa insinerator mula sa huling rehas na bakal at nahuhulog sa ash bin.

Feeder at pintuan ng apoy

Itinutulak ng feeder ang basurang nahuhulog sa hopper papunta sa combustion chamber mula sa harap ng fire door sa pamamagitan ng loading ram. Ang tagapagpakain ay responsable lamang sa pagpapakain, hindi nagbibigay ng combustion air, at nakahiwalay sa lugar ng pagkasunog sa pamamagitan ng pintuan ng apoy. Ang pinto ng apoy ay nananatiling sarado kapag ang feeder ay binawi. Ang pagsasara ng pinto ng apoy ay maaaring paghiwalayin ang hurno mula sa labas at mapanatili ang negatibong presyon sa hurno. Kasabay nito, may mga punto ng pagsukat ng temperatura sa pasukan ng combustion chamber. Kapag masyadong mataas ang temperatura ng basura sa pasukan ng combustion chamber, kokontrolin ng electromagnetic valve ang sprayer na na-spray pagkatapos ng fire door upang maiwasan ang mga basura mula sa feeding chute na mag-apoy sa basura sa hopper kapag bumukas ang fire door.

Combustion grate

Ang walong yugto ng combustion grate ay nahahati sa dalawang yugto ng drying grate, apat na yugto ng gasification grate at dalawang yugto ng burnout grate. Mayroong isang hydraulic impulse drive device sa ilalim ng bawat rehas na bakal. Ang 8-stage pushing device (pushing bed) ay nagtutulak sa basura sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, upang ang mga basurang pumapasok sa incinerator ay itulak sa susunod na rehas na bakal ng pushing bed na katugma sa bawat rehas na bakal. Mayroong pantay na mga butas sa rehas na bakal, na ginagamit sa pag-spray ng pangunahing hangin para sa pagkasunog. Ang pangunahing hangin para sa pagkasunog ay ibinibigay ng pangunahing air pipe sa ilalim ng rehas na bakal. Sa panahon ng proseso ng pagtulak ng rehas na bakal, ang basura ay pinainit ng init radiation mula sa burner at ang pugon, pati na rin ang pangunahing hangin. Ang moisture ay mabilis na sumingaw at nag-aapoy.

Pag-aayos ng burner

Mayroong dalawang pangunahing mga burner sa unang silid ng pagkasunog, tulad ng ipinapakita sa Fig. 2, 17 at 18. Mayroong isang punto ng pagsukat ng temperatura sa itaas ng combustion grate sa incinerator. Kapag ang insinerator ay sinimulan at ang temperatura ng pagkasunog ay mas mababa kaysa sa mga kinakailangan, ang burner 17 ay pinapakain ng langis upang suportahan ang pagkasunog. Ang Burner 18 ay matatagpuan sa labasan ng pugon at ginagamit upang madagdagan ang hindi pa nasusunog na basura. Ang hangin na kailangan para sa burner ay ibinibigay ng isang karaniwang combustion fan ng apat na incinerators, at ang hangin na kailangan para sa burner combustion ay ang malinis na hangin na nilalanghap ng atmospera. Kapag nabigo ang combustion fan o ang air supply ay hindi sapat, bahagi ng air supply mula sa forced draft fan ay kinukuha ng bypass (tulad ng ipinapakita sa Fig. 26) upang matustusan ang burner.

3. Pangalawang chamber flue

Ang pangunahing bahagi ng ikalawang combustion chamber ay cylindrical flue, at walang flue gas dead angle na dulot ng mga tubo. Ang layunin ng pagtatakda ng pangalawang silid ng pagkasunog ay upang manatili ang tambutso ng gas nang higit sa 2S sa ilalim ng kondisyon na 120 ~ 130% ng teoretikal na dami ng hangin at humigit-kumulang 1000 ℃, upang mabulok ang nakakapinsalang gas sa pugon. Mayroong isang pantulong na burner sa pasukan ng pangalawang silid ng pagkasunog. Kapag nakita ng system na ang temperatura ng flue gas sa labasan ng ikalawang combustion chamber ay mas mababa sa isang tiyak na halaga, ito ay mag-aapoy para sa karagdagang pagkasunog. Ang pangalawang hangin ay pumapasok sa pangalawang silid ng pagkasunog sa pasukan ng pangalawang silid ng pagkasunog. Ang ikalawang combustion chamber ay may dalawang upper at lower outlet na humahantong sa waste heat boiler, at mayroong hydraulically driven baffle sa harap ng dalawang outlet upang kontrolin ang pasukan ng flue gas.

4. Sistema ng bentilasyon

Ang bawat incinerator ay nilagyan ng forced draft fan. Nilalanghap ng fan ang hangin mula sa pool ng basura, at nilalanghap din ang gas na tumagas mula sa ibabang bahagi ng pusher bed ng unang combustion chamber hanggang sa labas ng incinerator. Ang pagsasaayos ng pinagmumulan ng suplay ng hangin ay upang matiyak na ang garbage bin ay nasa micro negative pressure state at maiwasan ang pagtagas ng gas ng garbage bin. Ang supply ng hangin ay pumapasok sa waste heat boiler, dumaan sa dalawang yugto ng air preheater ng waste heat boiler, at pagkatapos ay pumapasok sa isang malaking mixing header (tulad ng ipinapakita sa Fig. 21), at pagkatapos ay pumasok sa unang combustion chamber at ang ikalawang combustion chamber ng incinerator bilang pangunahin at pangalawang hangin ayon sa pagkakabanggit. Maaari ding tanggapin ng header ang return air mula sa bypass ng waste heat boiler. Ang pangunahing hangin na umaalis sa header ay nahahati pa sa dalawang tubo: ang pipe 1 ay konektado sa tatlong air pipe upang magbigay ng hangin sa 1 ~ 3 rehas na bakal; Ang isa pang pipe 2 ay konektado sa limang air pipe upang magbigay ng hangin sa 4 ~ 8 grate. Ang pangunahing hangin na ibinibigay sa rehas na bakal ay maaaring matuyo ang basura, palamigin ang rehas na bakal at magbigay ng hangin para sa pagkasunog. Ang air volume regulating valve sa pipeline 1 ay dapat iakma ayon sa temperatura ng inlet ng incinerator. Ang air volume regulating valve sa pipeline 2 ay dapat iakma ayon sa temperatura at oxygen na nilalaman ng incinerator furnace. Ang dami ng hangin ng pugon ay dapat na 70 ~ 80% ng teoretikal na dami ng hangin. Ang pangalawang hangin ay pumapasok sa pangalawang silid ng pagkasunog sa pamamagitan ng pipeline. Ang pangalawang suplay ng hangin ay 120 ~ 130% ng teoretikal na suplay ng hangin.

5. Sistema ng paglabas ng abo

Ang abo na ibinubuhos mula sa incinerator ay nahuhulog sa tangke ng abo. Ang direksyon ng layout ng dalawang parallel ash tank ay patayo sa incinerator, at ang ash tank ng apat na incinerator ay konektado nang pahalang. Pinipili ng ash separator na pinapatakbo ng hydraulic pressure (tulad ng ipinapakita sa fig.223) na ihulog ang abo sa isang tangke ng abo. Ang isang ash conveyor belt ay nakaayos sa ilalim ng ash tank upang dalhin ang abo na ibinubuhos mula sa apat na insinerator patungo sa ash tank. Ang isang tiyak na antas ng tubig ay kinakailangan sa tangke ng abo upang malubog ang abo.

6. Mga kagamitan sa paggamot ng flue gas

Matapos ma-discharge ang flue gas ng waste heat boiler, papasok muna ito sa semi-dry scrubber, kung saan ginagamit ang atomizer para i-spray ang nilutong stone mortar mula sa tuktok ng tower papunta sa tower upang ma-neutralize sa acid gas sa flue gas, na mabisang makapag-alis ng HCl, HF at iba pang mga gas. Mayroong activated carbon nozzle sa outlet pipe ng scrubber, at ang activated carbon ay ginagamit upang i-adsorb ang dioxin / furans sa flue gas. Matapos makapasok ang flue gas sa bag filter, ang mga particle at mabibigat na metal sa flue gas ay na-adsorbed at inalis. Sa wakas, ang flue gas ay pinalabas sa kapaligiran mula sa tsimenea.